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最近,机制砂行业又受到了大家的广泛关注,好多人刚接触这个行业的对于机制砂的认识还不深刻,关于机制砂的相关信息,本文详细介绍。

机制砂

一、关于机制砂我们需要的了解的有以下几点

1、机制砂定义

根据国标规定,凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。具体机制砂的定义是由机械破碎、筛分制砀,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩石的颗粒。

2、机制砂的规格

人工砂目前基本为中粗砂,细度模数在2.6—3.6之间,颗粒级配稳定、可调,含有一定量的石粉,除150m的筛余有所增加外,其余筛余均多呈三角体或方矩体,表面粗糙,棱角尖锐。

机制砂的规格按细度模数(Mx)分为粗、中、细、特细四种:

粗砂的细度模数为:3.7-3.1,平均粒径为0.5mm以上;

中砂的细度模数为:3.0-2.3,平均粒径为0.5mm—0.35mm,

细沙的细度模数为:2.2-1.6,平均粒径为0.35mm—0.25mm;

特细沙的细度模数为:1.5-0.7,平均粒径为0.25mm以下;

细度模数越大,表示砂越粗;细度模数越小,表示砂越细。

机制砂应用领域广

3、机制砂的原料

机制砂的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分,有强度和用途的差异。

4、机制砂的等级和用途

(1)等级:机制砂的等级按其技能需求分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。

(2)用途:

Ⅰ类砂适用于强度等级大于C60的混凝土;

Ⅱ类砂适用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土;

Ⅲ类砂适用于强度等级小于C30的混凝土与构筑砂浆;

5、机制砂的颗粒级配

砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的砂,其之间的空隙更大;两种粒径的砂搭配起来,其之间的空隙就有所减少;三种粒径的砂搭配,空隙更小。由此可见,砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。级配好的砂子,不仅可以节省水泥,还可以提高混凝土和砂浆的密实度和强度。

机制砂的粒径在4.75-0.15mm之间,对小于0.075mm的石粉有一定的比例限制。其粒级分为:4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15。粒级更好要连续,且每一粒级要有一定的比例,粒型尽好呈立方体,对针片状的含量也有一定的限制要求。

机制砂生产现场

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6、机制砂的粒型要求

矿山配置对破碎物料的颗粒要求是细,一般通常而言,针片状的物料进入磨机反而更容易被磨碎。而建筑碎石的要求正好相反,对针片状有严格的比例限制。其原因主要是由于立方体颗粒带棱角,其棱角能够起到颗粒与颗粒之间相互锁紧的作用。同时立方体颗粒比针片状颗粒和圆形颗粒附着力更强,且占有更大的表面积。

二、机制砂的生产工艺流程介绍

机制砂生产线系统由粗碎(颚式破碎机)——预筛分(振动筛)——中碎(反击破碎机或圆锥破碎机)——制砂(制砂机)——筛分冲洗(洗砂机)——半成品堆场和成品堆场组成。

石料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的物料由带式输送机送至制砂机进行进一步粉碎,细碎后的物料送至振动筛进行筛分,符合成品粒度要求的物料送至洗砂机进行清洗,清洗后的物料由成品输送带输出,得到成品;

不符合成品机制砂粒度要求的材料,由皮带输送机送回到制砂机进行再加工,多次形成闭环,成品的粒度可以根据用户的要求进行组合和分级。

机制砂生产工艺流程

机制砂生产线如果采用干法制砂生产工艺,则可配备除尘设备和粗细粉分离器,如果采用湿砂生产工艺,需要进行配置洗砂机。

机制砂的检验标准:国家有规范的细集料检验标准,主要检验项目有:表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、棱角性等。

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